Produkte

Mobilentstauber

Sie sind zur Absaugung einer oder mehrerer Staubquellen optimal geeignet und kommen für Luftmengen bis zu 8.000 m³/h ihren Einsatz.

Entstauber ES 1; ES 2; ES 3 mit Jet-Abreinigung

  • Universell für die Absaugung und Abreinigung von Spänen und Stäuben verschiedenster Art
  • Niedrige Filterflächenbelastung mit 114 m³/h/m²
  • Geringe Bauhöhe ermöglicht die Platzierung nahe am Absaugpunkt und reduziert damit Rohrleitungswege

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Multi-Sauger MS mit doppelwandigem Filtersack

Der eingebaute Radial-Ventilator saugt Staub und Späne von der Entstehungsstelle ab und drückt sie über das Flügelrad in die Einblaszarge. Die Späne sammeln sich in dem Staub- bzw. Spänesack. Das Staub-Luftgemisch strömt in den Filtersack, wo der Staub ausgefiltert wird. Die gereinigte Luft wird dem Betrieb unmittelbar wieder zugeführt. Der doppelwandige Filtersack bietet gegenüber anderen Konstruktionen eine wesentlich vergrößerte Filterfläche. Optional sind auch hier Filterpatronen möglich. Die Abreinigung der Filterelemente erfolgt manuell. Die Multi-Sauger kommen vorwiegend bei grobkörnigen und unproblematischen Stäuben und Spänen zur Anwendung. Die Geräte sind nicht für Dauerbetrieb und nicht für Holzstäube und -späne geeignet.

Es stehen drei Baugrößen für folgende maximale Luftmengen zur Verfügung:

  • Typ MS 160 bis 2.000 m³/h
  • Typ MS 200 bis 3.000 m³/h
  • Typ MS 250 bis 5.000 m³/h

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Filter

Rundfilter

Der ELT-Rundfilter wird nicht mit Druckluft, sondern nach einem speziellen Verfahren, mittels eines separaten Ventilators gereinigt. Die Abreinigung erfolgt dabei kontinuierlich. Die Rohluft wird tangential in den zyklonartigen Unterbau des Filters eingeblasen. Große Materialmengen werden hier bereits abgeschieden und durch eine Zellenradschleuse ausgetragen. Die vorgereinigte Luft wird nach dem Zyklonprinzip im Trichter umgekehrt und steigt in den Filterteil auf, wo die von innen angeströmten Filterschläuche den Staub zurückhalten. Im Reinluftgehäuse wird die gefilterte Luft gesammelt und entweder als Rückluft in den Betrieb zurückgeführt oder als Abluft ins Freie geleitet.

Zur Reinigung der Filterschläuche rotiert unter dem Schlauchboden eine Saugvorrichtung. Die Drehzahl liegt unterhalb einer Umdrehung pro Minute, so dass genügend Zeit, auch zum Reinigen extrem langer Filterschläuche, gegeben ist. Der Reinigungsluftstrom wird von einem extern angeordneten Ventilator erzeugt.

Die Reinigung für das Filtermedium erfolgt äußerst schonend und nahezu geräuschlos, im Gegensatz zur Druckluftstoßabreinigung. Das spezielle Abreinigungsprinzip und die gute Vorabscheidung ermöglichen Filterschlauchlängen bis zu 9 Metern, d.h. viel Filterfläche auf geringer Grundfläche.

Der Leistungsbereich dieser Filterbaureihe geht bis etwa 250.000 m³/h, je nach Staubart. Bei explosionsfähigen Stäuben gehören Explosionsdruck-Entlastungseinrichtungen sowie eine Löschanlage mit Feuerwehr-C Anschluss zur Grundausstattung. Das Filtergehäuse verfügt über eine relativ hohe Druckstoßfestigkeit. Die wesentlichen mechanischen Wartungselemente sind vom Boden aus zugänglich.

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Reihenfilter

  • Erweiterungsfähiges Baukastensystem in geschraubter Ausführung mit aneinandergereihten Filter- und Einblassektionen
  • Einsatz von Niederdruck-Spülluftfilter, wahlweise auch Filterpatronen oder Filtertubes, weitere Filtermedien stehen zur Verfügung
  • Leistungsbereich von ca. 20.000 bis 300.000 m³/h
  • Standmäßige Prüfung des Filtergehäuses auf Druckstoßfestigkeit
  • Gehäusematerial in der Regel 2mm verzinktes Stahlblech, wahlweise auch dickwandigeres Material in lackierter Ausführung oder Edelstahl möglich
  • Leichtbauweise (Installation z.B. auf Dächern, also in unmittelbarer Nähe der Produktionsstätten möglich) 
  • Integration von Sicherheitseinrichtungen wie z.B. Explosionsdruck-entlastungseinrichtungen, Löschanlagen, mechanische und thermische Überwachungssysteme sowie druckstoßfeste und zünddurchschlagsichere Zellenradschleusen
  • Regelung und Überwachung der Anlagen und sicherheitstechnischen Einrichtungen durch SPS-Steuerung
  • Weitere Sonderausführungen sind je nach Bedarf realisierbar.

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Kompaktfilter

  • Kompakte Bauweise durch die Zusammenführung von Ventilator, Filter und Austragung 
  • Leistungsbereich bis 20.000 m³/h
  • Hohe Bandbreite an Einsatzmöglichkeiten durch die Kombination unterschiedlicher Systeme der einzelnen Baugruppen 
  • Nutzung von verschiedenen Filtermedien je nach Einsatzgebiet (Filterschläuche, Filtertaschen, Filtertubes oder Filterpatronen)
  • Verwendung von hocheffizienten Ventilatoren
  • Jet- oder Niederdruck-Spülluft- Abreinigung möglich
  • Austragung in Staubsammelbehälter, wie z. B. Staubtonnen mit Schnellverschluss oder in Container, Big-Bag bzw. über Austragsorgane in automatische Entsorgungssysteme
  • Als Austragsorgane stehen Schnecken, Kratzförderer, rotierende Systeme, Zellenradschleusen, Doppelpendelschleusen und Schieber zur Verfügung.
  • Intelligente Steuerungssysteme, Rohrleitungselemente, Schalldämpfer, Precoatisierungseinrichtungen für Hilfsstäube gehören zum Standardprogramm.

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Ventilatoren

Die steigende Nachfrage unserer Kunden bei den unterschiedlichsten Einsatzfällen hat zu der Entscheidung geführt, den Bereich unserer Ventilatorenproduktion noch weiter auszubauen. Mit hoher Fertigungstiefe, höchster Qualität und Präzision stellen wir Ventilatoren für alle Anwendungsfälle und Leistungsbereiche her. Ob Serienventilatoren, Spezialbaureihen oder individuelle Sonderkonstruktionen, wir bieten Ihnen eine breite Angebotspalette.

Industrieventilatoren

Mit Direkt-, Keilriemen- oder Kupplungsantrieb.

In unzähligen Industrieanlagen werden Ventilatoren eingesetzt. Fällt der Ventilator aus, muss die Anlage stillgelegt und die Produktion angehalten werden. Rund um die Uhr im Einsatz müssen diese Ventilatoren oft unter widrigen Bedingungen (Hitze, Verschleiß, aggressive Medien) arbeiten, um den Produktionsprozess zu gewährleisten.

Unsere Ventilatoren beweisen täglich ihre Zuverlässigkeit u. a. in der Zement-, Glas-, Stahl-, Holz,- oder Recyclingindustrie, um nur einige Beispiele zu nennen.

Auf die jeweiligen Bedingungen angepasst, bieten wir Ihnen eine individuelle technische Lösung, die neben der Funktion und Zuverlässigkeit auch die Energieeffizienz berücksichtigt. In partnerschaftlicher Zusammenarbeit mit unseren Kunden erarbeiten wir betriebswirtschaftlich sinnvolle lufttechnische Systeme.

Unser Leistungsspektrum reicht von der Planung, Fertigung, Montage und Inbetriebnahme bis zum Aftersales Service. Neben dem Auswuchten vor Ort liefern wir Ihnen auch Ersatzteile und bauen diese auf Wunsch ein.

Transportventilatoren

Für den Transport großer Feststoffpartikel mit dem Förderstrom.

Ventilatoren können auch für den Materialtransport eingesetzt werden. Eine geeignete Schaufelform und der Einsatz offener Laufräder ermöglichen den Transport großer Feststoffpartikel mit dem Förderstrom. Durch unsere große Auswahl an Laufrädern können wir einen störungsfreien Materialfluss gewährleisten. Neben der Holzindustrie zählen die Kunststoff- und Papierindustrie zu unserem Kundenkreis.

Hochdruckventilatoren

Für Druckbereiche von 3.000 bis 16.000 Pa.

Das Einsatzgebiet von Hochdruckventilatoren erstreckt sich über nahezu alle Industriebereiche. Unsere Hochdruckventilatoren decken einen Druckbereich von 3.000 bis 16.000 Pa ab. Durch ihre einfache und solide Bauweise wissen diese Ventilatoren zu überzeugen. Ob als Blasventilator einer Industriewaschmaschine oder als Belüftungsventilator in einem Kompostwerk leisten diese Maschinen täglich ihren Dienst.

Schneidventilatoren

Für eine gleichmäßige Zerkleinerung von Endlosstreifen.

Unsere Schneidventilatoren zerkleinern Endlosstreifen, wie Sie z. B. in der Möbel-, Papier- sowie Verpackungsindustrie vorkommen. Im Ventilator werden prozessspezifisch Messer für eine gleichmäßige Zerkleinerung eingesetzt. Anschließend wird das Material über die Druckrohrleitung dem Bestimmungsort zugeführt.

Ex-Geschützte Ventilatoren

Für die Förderung explosiver Stäube oder Gase.

Bei der Förderung explosiver Stäube oder Gase werden unsere Ventilatoren mit einem Funkenschutz am Laufradeintritt versehen. Sowohl bei der Wellendichtung als auch beim Antriebsstrang werden die Vorgaben der europäischen Richtlinien ATEX berücksichtigt.

Schleiftische

Für manuelle Schleifarbeiten mit Handschleifgeräten. Die Schleiftische haben eine integrierte Absaugung und arbeiten mit direkter Luftrückführung.

Schleiftische Typ ST 20

Es stehen drei Standardarbeitsbreiten zur Verfügung zur Verfügung, 1.500, 2.000 und 2.500 mm. Die Schleiftische sind aus verzinktem Stahlblech gefertigt und lackiert. Zur Werkstückauflage dient ein Holzrost mit definierten Spaltabständen. Unter dem Holzrost befinden sich die Filterelemente. Die Abreinigung erfolgt durch eine pneumatisch angetriebene Vorrichtung. Ventilator und Steuerung sind seitlich angeordnet. Über dem Ventilator befindet sich eine Werkzeugablage.

Optional sind die Schleiftische mit Arbeitskabine und Beleuchtung lieferbar. 

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Ausstattung

  • Spezielle und hochwertige Filterelemente
  • Radial-Ventilator mit Funkenschutz
  • Statisch und dynamisch gewuchtetes Laufrad
  • Pneumatisch betriebene Abreinigungsvorrichtung
  • Zusätzliche Steckdose für Schleifwerkzeug (nicht bei Ex-Ausführung)
  • Steuerung mit integriertem Motorschutzschalter

Optionale Ausführungen

  • Mit Kabine
  • Mit Zuluftdecke
  • Ergonomische Bauform
  • Ohne Filter und Ventilator, zum Anschluss an eine Zentralabsaugung

Spritzwände

Trockenspritzwand

Für geringere Nutzzeiten bzw. Overspraymengen stellen die Spritzanlagen mit Trockenabscheidung im Gegensatz zu wasserberieselten eine sinnvolle Alternative dar. Das Baukastensystem der Trockenspritzwand Typ RTS ermöglicht eine individuelle Anpassung an den jeweiligen Bedarfsfall.

Der Overspray wird vom Absaugluftstrom erfasst und zu dem Filter geführt. Hier werden die Feststoffe ausgefiltert, während die gereinigte Absaugluft über den Ventilator ins Freie geblasen wird.

Die gesamte Spritzwand sowie die Bodenwanne sind aus verzinktem Stahlblech hergestellt. Die Grundversion besteht aus einer Wand mit zweifacher Filterstufe. Der aufgesetzte Radial-Ventilator ist mit einem Funkenschutz im Saugstutzen sowie einem explosionsgeschützten Motor ausgestattet. Die erste Filterstufe bildet ein Papierfilter oder ein Prallblechfilter, bestehend aus zwei hintereinander angeordneten verzinkten Blechlamellenreihen. Ein unmittelbar dahinter angeordneter Glasfaser-Feinfilter stellt die zweite Filterstufe dar. Die Spritzwand kann zusätzlich mit beweglichen oder festen Seiten- und Dachverkleidungen ausgestattet werden. Jede Variante ist auch mit Bodenabsaugwanne, mit integriertem zweistufigem Filter und Gitterrostabdeckung lieferbar.

Zusätzlich kann die Spritzwand mit diversem Zubehör aus dem Lieferprogramm wie z. B. Ex-Leuchten, Energiesparklappen, Drehtischen etc. ausgestattet werden. Zur Ergänzung der abgeführten Luft empfehlen wir die Installation einer Zuluftanlage.

Die Spritzwand ist so konstruiert, dass sich die Filterelemente mit wenigen Handgriffen in kürzester Zeit wechseln lassen. Prallblechfilter sollten zur schnelleren Reinigung vor der Inbetriebnahme mit einem Trennmittel (z. B. Abziehlack) eingesprüht werden.

Die Spritzkabine besteht aus einer Tragkonstruktion mit aufgelegtem Papierfilter, Gitterrostabdeckung und einem Ansaugkanal mit Luftmengeneinstellung.

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Trockenspritzwand „RTS-Rotation“

Spritzwand mit Trockenabscheidung und automatisch regenerierendem Vorfilter.

  • Automatisch regenerierender Vorabscheider
  • Automatisch abreinigender Feinabscheider (Option)
  • Nahezu uneingeschränkte Einsetzbarkeit bei physikalisch trocknenden Lacken
  • Lange Standzeiten
  • Schnelle Amortisation und einfache Handhabung
  • Geringe Reststaubwerte
  • Nur trockener Overspray als Abfall

Die Stärken der Overspray-Trockenabscheidung kommen in der Praxis vor allem dann voll zum Tragen, wenn relativ große Lackmengen verarbeitet werden müssen und der Oversprayanteil nicht mehr reduziert werden kann.

Spritzwände mit Trockenabscheidung sind in der Regel mit Einwegfiltern oder manuell regenerierbaren Filtern ausgestattet. Diese verursachen Kosten für Ersatzfilter, Wartung und Entsorgung. Außerdem sind Betriebsunterbrechungen für einen Filterwechsel erforderlich. Um diese Kosten und Rüstzeiten zu reduzieren, wurde das System „RTS-Rotation“ entwickelt. Durch die neue Bürstenvorabscheidung werden die Wartungsintervalle und die Filterstandzeiten gegenüber herkömmlichen Systemen wesentlich verlängert.

Die Oversprayabscheidung erfolgt bei der RTS-Rotation mit einer Vorfilter- und einer Feinfilterstufe. Die Vorfilterstufe wird von senkrechten, langsam rotierenden Bürstenwalzen gebildet. Die Borsten bilden in der Summe eine riesige Oberfläche und nehmen die klebefähigen Partikel des Oversprays auf. Während der langsamen Rotation können die Lackpartikel an den Borstenspitzen austrocknen. Dadurch kommt es zu langsam anwachsenden Anbackungen an den Borsten. Im Bereich hinter den Bürstenwalzen befinden sich Abstreifer, die diese Anbackungen von den Borsten kontinuierlich ablösen. Das abgelöste, ausgehärtete Material fällt in die unter den Bürsten angeordneten Schubladen und kann so einfach entsorgt werden. Häufig darf der trockene Lackstaub als „Gewerbemüll“ entsorgt werden. Die Bürsten benötigen ansonsten nur eine geringe Wartung und müssen nicht getauscht oder erneuert werden.
Die Feinfilterstufe bildet ein besonderer Vliesfilter, welcher oberhalb der Bürstenwalzen angeordnet ist und in der Standardversion manuell gewartet bzw. gewechselt werden muss. Die Wartungsintervalle sind abhängig von dem eingesetzten Lackmaterial. Als Option ist aber auch eine automatische Abreinigung oder ein externer Feinfilter mit automatischer Abreinigung möglich.
Nach vorliegenden Betriebserfahrungen von mehr als zehn Jahren werden etwa 75 bis 95 % des Oversprays in der Vorfilterstufe und der Rest in der Feinfilterstufe abgeschieden. Der Grad der Abscheidung ist stark abhängig von der Art des Lackes und der Trocknungsreaktivität in der Flugphase.

  • 1 K / 2K-Lösungsmittellacke
  • 1 K / 2K-Wasserlacke
  • Wasser-UV-Lacke
  • Wässrige Dispersionskleber
  • Haftprimer für Gummiwerkstoffe

Die Lacke werden vor dem Praxiseinsatz in einer Technikumsanlage getestet und dann freigegeben. Nicht einsetzbar sind Einbrennlacke und 100 % UV-Lacksysteme.

Weiterhin ist es auch möglich, dieses System als horizontale Unterflur-Absaugung einzusetzen. Diese Variante wird beispielsweise bei einem Maschinenbauer für Großteile genutzt. Zusätzlich ist dort ein Kratzförderer mit Rinnenabsaugung installiert, um die abgereinigten Partikel der Bürsten automatisch aus der Grube herauszufördern.

Die RTS-Rotation läßt sich immer dann sehr gut einsetzen, wenn relativ große Lackmengen mit einem nicht vermeidbaren Oversprayanteil zu verarbeiten sind, da ansonsten mit der herkömmlichen Technik sehr viel Restmüll entstehen würde. Im Vergleich zu wasserberieselten Spritzwänden und normalen Trockenspritzwänden ist die Amortisationszeit kürzer; sie beträgt häufig weniger als zwei Jahre.

Wasserberieselte Spritzwand

Bei der Nassabscheidung trifft der Overspray auf den Wasserfilm der Spritzwand und wird dabei im Wasser gebunden. Der sich dabei bildende Schlamm wird mit Farbschlamm-Trennanlagen ausgetragen.

Der Overspray wird im unteren Bereich der vertikalen Wasserablauffläche angesaugt und beim Auftreffen auf den Wasserfilm im Wasser gebunden. Die weitere Auswaschung des Farbnebels erfolgt im unteren Bereich des Auswaschturmes über ein Wirbelauswaschsystem mit nachgeschaltetem Prallflächenabscheider. Um die Verdunstungs-Wassermenge zu ersetzen, ist der Anbau einer automatischen Wasserstandsregelung zu empfehlen.

Über die Entsorgungspumpe wird die gesamte Wassermenge der automatischen Farbschlamm-Trennanlage zugeführt. Durch die automatische Dosieranlage wird dem Wasser Koagulierungsmittel zugeführt, wodurch der Farbschlamm im Umlaufwasser entklebt wird und leichter getrennt werden kann. Die Reinigung des Umlaufwassers erfolgt in der separat angeordneten Farbschlamm-Trennanlage. Je nach Lacksystem und Anlagenausführung wird die Trennanlage im Voll- oder Teilstromverfahren betrieben.

Diese Variante wird für die Lackierung von Großteilen mit hohem Lackdurchsatz eingesetzt. Die Farbnebelansaugung erfolgt unterhalb der Gitterrostabdeckung, wo durch die ständige Berieselung des gesamten Beckenbodens bereits ein erheblicher Oversprayanteil im Wasser gebunden wird. Die weitere Auswaschung des Farbnebels erfolgt im unteren Bereich des Auswaschturmes über ein Wirbelauswaschsystem mit nachgeschaltetem Prallflächenabscheider. Durch die laminare Luftströmung innerhalb der Kabine ist eine optimale Farbnebelerfassung gewährleistet. Ein weiterer Vorteil gegenüber vergleichbaren Systemen ist die geringe Wasserbassinhöhe und die damit verbundene niedrige Fundamenttiefe. Der sich dabei bildende Schlamm wird mit Farbschlamm-Trennanlagen ausgetragen.

  • Universelle Einsetzbarkeit bei allen Lacksystemen, z. B. bei schweren Grundierungen, Füllern und / oder Wasserlacken
  • Erfassung auch des absinkenden Farbschlammes in der Trennanlage. Austragung als Option oder nachrüstbar
  • Minimale Entsorgungs- und Wartungskosten durch geringe Wassermenge
  • Wasserverteilrinnen mit optimalen Reinigungsmöglichkeiten
  • Verrohrung in säure- und laugenbeständiger Kunststoff-Ausführung
  • Umwälzpumpen in Edelstahlausführung
  • Optimale Farbnebelerfassung durch werkstückabhängige Anordnung der Farbnebel-Ansaugschlitze
  • Hoher Abscheidegrad durch optimale Farbnebelauswaschung
  • Komplette Arbeitsfläche wasserberieselt, somit keine Totzonen
  • Über 3000 Referenzen

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Trockenspritzwand Typ RES

Spritzwände und Spritzkabinen mit Trockenabscheidung über Kartons für geringere Nutzzeiten bzw. Overspraymengen.

Für geringere Nutzzeiten bzw. Overspraymengen stellen die Spritzanlagen mit Trockenabscheidung im Gegensatz zu wasserberieselten eine sinnvolle Alternative dar. Das Baukastensystem der Rippert-Spritzwand Typ RES ermöglicht eine individuelle Anpassung an den jeweiligen Bedarfsfall. Das Filtersystem der RES-Trockenspritzwand besteht aus einzelnen quadratischen Kartonboxen. Blechrahmen dienen dabei als Stützkonstruktion für die Filterbox. Um Kosten zu sparen, besteht die Möglichkeit, die einzelnen Filterboxen in der Spritzwand zu variieren, ohne dabei die gesamten Filterelemente zu tauschen.

Der Overspray wird vom Absaugluftstrom erfasst und zu dem Filter geführt. Hier werden die Feststoffe ausgefiltert, während die gereinigte Absaugluft über den Ventilator ins Freie geblasen wird.

Die Grundversion besteht aus einer Wand mit zweifacher Filterstufe. Die erste Filterstufe bilden Papierfilterboxen. Ein unmittelbar dahinter angeordneter Glasfaser-Feinfilter stellt die zweite Filterstufe dar. Der aufgesetzte Radial-Ventilator ist mit einem Funkenschutz im Saugstutzen sowie einem explosionsgeschützten Motor ausgestattet.
Die Spritzwand kann zusätzlich mit beweglichen oder festen Seiten- und Dachverkleidungen ausgestattet werden. Die RES-Trockenspritzwand ist in verzinktem Blech oder in Edelstahl lieferbar.

  • Hohe Rentabilität
  • Hohe Aufnahmefähigkeit
  • Kostengünstige Nachrüstung
  • Einfache Entsorgung
  • Volle Ausnutzung der Speicherfähigkeit der Vor- und Nachfilter durch separate Wechselmöglichkeit
  • Nachfilter seitlich ausziehbar, daher Nachfilterwechsel möglich ohne die (in Regel speicherfähigeren) Vorfilterboxen entnehmen und wieder einsetzen zu müssen.
  • Nachfilter aus kostengünstigen Standardmaterial
  • Stabile geschweißte Ventilatoren aus eigener Produktion

Die Spritzwand ist so konstruiert, dass sich die Filterelemente mit wenigen Handgriffen in kürzester Zeit wechseln lassen. Nach der Sättigung wird die Filterbox aus dem Blechrahmen entfernt und umweltgerecht entsorgt.

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